鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份。鍋爐用水在經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

　　(一)浪費(fèi)大量燃料 

         因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提爐火的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%; ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%; ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。

　　(二)容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損

　　因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高爐火的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，爐火的溫度就得越高。一般來(lái)說(shuō)鍋爐爐火的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。

　　(三)、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。